玻璃鋼管道安裝之前要進行三項重要檢查：1.管道的尺寸應(yīng)該符合執(zhí)行標(biāo)準；2.管道的厚度符合使用要求；3.管道表面無明顯裂紋、分層等缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等。
 

    玻璃鋼管道安裝時的6大注意事項：
 

1、尺寸精準訂制

    為了達到玻璃管道安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。

    由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時雅日玻璃鋼提醒注意以下幾點：

A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。

B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。

C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。

D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。

E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。
 

2、畫線平整切割

    玻璃鋼管道的切割，在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。
 

3、清理管道周圍

    安裝前徹底清潔玻璃鋼管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。
 

4、注意承口方向

    下管時，玻璃鋼管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。如圖：玻璃鋼管安裝圖

5、均勻劃標(biāo)記點

    劃標(biāo)記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點重合 。即安裝到位。

6、探測標(biāo)記點與外壁距離

    安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在±3mm即為合格。